# 40°C環境における管更生用樹脂デモの読み解き方

Canonical: https://reliancetrenchless.com/ja/blog/40c-pipe-repair-resin-demo

Published: 2026-10-21 · Updated: 2026-10-21 · By Reliance Trenchless

40°Cケイ酸塩樹脂試験の評価基準。15分の可使時間、45分の硬化時間、脱気冷却工程を把握し非開削部分補修の確実性を向上。

砂漠気候や地表温度が40°C（104°F）に達する真夏の現場環境で非開削管更生工事を行う場合、標準的な補修用樹脂は混合後わずか数分で流動性を失い、施工不能なゲル状に硬化してしまいます。40°C下で樹脂が正常に硬化することを示す製品実演は非常に魅力的ですが、現場の技術者は材料を管路内に送り込む前に、示された各タイムスタンプが具体的に何を意味するのかを正確に把握しておく必要があります。

高温環境下のパイプライン更生向けに試験された [Reliance ケイ酸塩樹脂 S1 実演](https://reliancetrenchless.com/videos/silicate-resin-s1-summer-special) では、40°C環境において **可使時間（ポットライフ）15分**、および **硬化時間45分** という2つの基準値が示されています。当社の [ガラス繊維・樹脂補修システム](https://reliancetrenchless.com/ja/products/fiberglass-resin-repair-system) を実際の供用中下水道現場へ安全に適用するには、混合時間、作業可能時間枠、最大発熱ピーク反応、ならびにパッカー脱気基準を明確に区別しなければなりません。

## S1の組成と周囲温度の境界条件を把握する

非開削管路部分補修用のケイ酸塩樹脂は、水ガラス（ケイ酸ナトリウム水溶液）と変性ポリメリックイソシアネートを組み合わせた2成分系有機無機複合材料です。エポキシ樹脂やポリエステル樹脂とは異なり、ケイ酸塩樹脂は湿潤状態の既設管壁面に対しても極めて高い付着力を発揮し、硬化収縮がごく僅か（0.5%未満）で、燃焼せず、スチレン系ガスのような刺激臭も発生させません。

しかし、その重付加反応は本質的に強い発熱反応であり、周囲の熱エネルギーに極めて敏感です。15°C〜20°Cの常温を想定した標準配合の樹脂を40°Cの原料温度で使用すると、ゲル化時間は4分未満にまで短縮してしまいます。夏季専用配合の S1 Summer Special は、専用の遅延剤と最適化された触媒系を導入することで、初期の求核付加反応を抑制し、高温下でも15分間の流動性を維持できるように設計されています。

![\[JA\] Silicate resin pot life curve comparing standard formulations to 40°C S1 summer special.](https://reliancetrenchless.com/assets/img/Blog/40c-pipe-repair-resin-demo/temperature-potlife-curve.svg)

**[JA] Pot life across temperatures:** Standard resins gel rapidly above 30°C, while S1 preserves a 15-minute window at 40°C.

[Krasowskaら（2025年）](https://doi.org/10.3390/ma18102304) が管更生複合材料の反応速度論に関する研究で報告しているように、熱反応速度はアレニウスの法則に厳密に従います。直射日光を浴びた作業車両の荷台で樹脂原料が45°Cまで加熱されている場合、反応は指数関数的に加速します。そのため現場では、液体化学原料容器内、屋外含浸作業台、および地下既設管内壁面の3点で必ず温度を測定する必要があります。

## 可使時間、初期硬化、およびパッカー脱気時間の違い

現場での施工失敗は、作業員が「可使時間」を全体作業時間と混同したり、「硬化時間」をパッカーを直ちに脱気・排気してよい瞬間だと誤認したりすることから生じます。

![\[JA\] Four timing stages of resin point repair: mixing, pot life, curing, and demolding.](https://reliancetrenchless.com/assets/img/Blog/40c-pipe-repair-resin-demo/resin-timing-stages.svg)

**[JA] Four timing stages in trenchless point repair:** 1 mixing, 2 pot life window, 3 pressurised curing, 4 cool-down before packer deflation.

非開削工法のエンジニアリング実務において、これらの用語はそれぞれ異なる物理的段階を表します：

1. **可使時間 / 作業可能枠（40°C下で15分）：** A液とB液の混合開始から、樹脂が流動性を失いゲル化点に達するまでの時間です。この15分以内に、作業員は樹脂を撹拌・調合し、多層ガラス繊維マットへ十分にローラー含浸させ、含浸マットをエアパッカーに巻き付けて結束バンドやテープで固定し、マンホールから管路内へ降下させ、破損位置までウインチで牽引・位置決めを完了しなければなりません。
2. **初期硬化と発熱ピーク：** パッカーを規定位置に配置後、所定の作動圧力（パッカー口径に応じて通常1.5〜2.5 bar）まで加圧膨張させます。樹脂は急速な架橋反応へと移行し、内部発熱がピークに達して既設管壁面に沿った補修ライナーの幾何学的形状が固定されます。
3. **硬化時間（40°C下で45分）：** パッカーによる加圧保持状態下で、ケイ酸塩ポリマーネットワークが設計通りの架橋密度とショア硬度を発現するまでに必要な時間です。
4. **脱型とパッカー脱気：** 45分が経過した後であっても、反応による発熱ピークが収まり、樹脂複合材の温度が熱変形温度以下に冷却されるまでは脱気してはなりません。樹脂マトリックスがまだゴム状の柔らかい状態でパッカーを収縮させると、周囲の地下水静水圧によりライナーが即座に剥離（デラミネーション）するリスクがあります。

## 実験室の40°C試験データが実際の下水管内と異なる理由

[Reliance公式動画](https://www.youtube.com/watch?v=sXfG-ZkxAVU) における40°Cの実演試験は、温度管理された均一な環境下で実施されています。しかし、実際の工事現場では熱力学的な環境が地上と地下で二極化しています：

| 評価項目 | 管理された試験室条件 | 実際の下水道施工現場の環境 |
| --- | --- | --- |
| **原料の保管環境** | 40°Cで安定保持 | 直射日光下の車内温度は50°Cを超えることがある |
| **混合含浸環境** | 40°Cの乾燥空気 | 高湿度またはマットへの直射日光暴露 |
| **既設管の母材条件** | 40°C乾燥テスト管 | 周囲の地中土壌により18°C〜25°Cに冷却された陶管・コンクリート管 |
| **浸入水・水分の影響** | なし（完全乾燥） | 継続的な地下水浸入や管内壁面の結露 |

含浸されたガラス繊維マットを地下深層の下水管に押し込むと、管壁および周囲の土壌が巨大なヒートシンク（吸熱源）として機能します。地上作業員が40°Cの外気下で15分の可使時間に追われて施工したとしても、20°C前後の冷たい管内では実際の硬化に45分以上の時間を要します。この熱的ギャップを正しく理解することで、早期のパッカー脱気による破損を防ぐことができます。硬化規格の背景については、[ASTM F1216](https://www.astm.org/f1216-22.html) をご参照ください。

## 高温環境下における非開削部分補修の施工前チェックリスト

酷暑期における部分補修（ショートライナー工法）の施工品質を確実に担保するため、現場管理者・主任技術者は以下のチェックリストを徹底してください：

- **化学原料を日陰またはエアコン完備の車内に保管する：** 外気温が40°Cに達していても、混合前の主剤A・硬化剤Bドラムは25°C以下に保ちます。これにより、含浸台上での実質的な作業可能時間を最大限に確保できます。
- **現場でのカップテストを実施する：** 当日使用する現場原料を用いて、カップ内で100gの少量サンプルを混合します。ガラス繊維ロール全体への含浸を開始する前に、その日の気象条件下における正確なゲル化時間と発熱ピーク時間を確認・記録します。
- **全工程で管内CCTVカメラによる監視を維持する：** 含浸完了後10分以内にパッカーを損傷箇所の中央へ確実に配置します。15分のタイムリミットを超えて硬化が始まったパッカーを決して押し込んではいけません。
- **パッカー脱気前にテストカップサンプルの硬度を確認する：** 混合バケツやテストカップに残った余剰樹脂を確認します。テストサンプルが完全に石のように硬化し、手で触れて冷たくなっていることを確認した上でのみ、パッカーのエア圧力を開放してください。

樹脂の配合仕様データシート、材料消費量計算表、および過酷な気候条件下での現場サポートについては、当社の [ガラス繊維・樹脂補修システム](https://reliancetrenchless.com/ja/products/fiberglass-resin-repair-system) をご覧いただくか、[技術お問い合わせ窓口](https://reliancetrenchless.com/ja/contact#product=FiberglassResin) より管路条件をお送りください。

## 参考文献・出典資料

- [Reliance YouTube — Pipe Repair Resin for 40°C Heat: Silicate Resin S1 Summer Special](https://www.youtube.com/watch?v=sXfG-ZkxAVU)
- [Reliance Video Watch Page — Silicate Resin S1 Summer Special](https://reliancetrenchless.com/videos/silicate-resin-s1-summer-special)
- [Krasowska et al. (2025), Reaction kinetics and thermal curing in pipeline rehabilitation, Materials 18, 2304; DOI: 10.3390/ma18102304](https://doi.org/10.3390/ma18102304)
- [ASTM F1216 — Standard Practice for Rehabilitation of Existing Pipelines and Conduits by Inverted Cured-in-Place Pipe](https://www.astm.org/f1216-22.html)
- [Reliance Resin & Fiberglass Brochure — Material specifications and pot life tables](https://reliancetrenchless.com/assets/doc/brochures/Reliance%20Resin%20Glassfiber.pdf)