Cosa include il kit di installazione Instant-Lock?

Quando un'impresa di servizi di rete riceve una fornitura di manicotti meccanici per la riparazione di condotte, la riuscita del cantiere dipende dalla disponibilità in loco dell'attrezzatura di montaggio perfettamente dimensionata. Tentare di installare un manicotto Instant-Lock con un packer non compatibile, una regolazione della pressione dell'aria inadeguata o denti di aggancio danneggiati comporta il rischio di un'espansione non conforme e di costose operazioni di recupero all'interno della tubazione.

Nel video sull'ordine dei manicotti Reliance Instant-Lock DN150–DN500, viene illustrata una fornitura completa destinata all'esportazione dal DN150 al DN500 (15 pezzi per ciascun diametro), confezionata e provvista di targhette identificative per la spedizione. Per completare a regola d'arte gli interventi con i nostri manicotti Instant-Lock per piccoli diametri, i tecnici e gli installatori devono conoscere esattamente la composizione di un kit di installazione completo.

Distinta base completa per interventi di riparazione meccanica dal DN150 al DN500

Una configurazione d'installazione standard pronta per il cantiere comprende due categorie ben distinte di attrezzature: i consumabili permanenti (i manicotti stessi) e l'hardware d'installazione riutilizzabile di superficie e sotterraneo.

L'inventario completo comprende:

1. Manicotti Instant-Lock precalibrati: Realizzati in lamiera di acciaio inossidabile 316L conforme alla norma ASTM A240 con guarnizioni vulcanizzate in gomma EPDM, calibrati sui diametri interni standard delle condotte (DN150, DN200, DN250, DN300, DN375, DN400, DN450, DN500).

2. Packer di montaggio carrellato dedicato: Dimensionato in base alla gamma di diametri del manicotto, dotato di ruote lisce in poliuretano che mantengono l'assieme centrato nella tubazione e sollevato dai fanghi depositati sul fondo del tubo.

3. Centralina di controllo pressione di superficie: Valigetta portatile rinforzata munita di due manometri analogici calibrati (0–6 bar), regolatore di precisione micrometrico e valvola automatica di sicurezza e scarico rapido.

4. Linea di mandata aria compressa rinforzata: Tubo flessibile per alta pressione da 50 o 100 metri montato su aspo avvolgitubo portatile in acciaio con attacchi rapidi di sicurezza.

5. Staffa CCTV e cavo di traino: Golfari di trazione anteriori e posteriori sul packer per il collegamento a funi di argano o aste di spinta, completi di staffa regolabile per telecamera d'ispezione per il controllo visivo del posizionamento in sito.

Il ruolo del packer di montaggio dedicato e del carrello ruotato

Non è consentito impiegare un comune otturatore gonfiabile di blocco o un packer flessibile per resine per posare un manicotto Instant-Lock:

• Uniformità radiale: Il packer di montaggio impiega una camera d'aria cilindrica rinforzata con testate rigide interne che si espande in modo omogeneo su tutta la sua lunghezza utile, evitando torsioni o deformazioni sul corpo cilindrico del manicotto.

• Luce dal fondo mediante le ruote: Le ruote integrate sollevano il manicotto precalandrato da 25 a 50 mm rispetto al fondo del tubo, impedendo ai profili di tenuta in EPDM di trascinarsi nella melma fognaria durante l'inserimento.

• Condotto passante di bypass centrale: Il condotto cavo centrale in acciaio garantisce il regolare deflusso dei reflui fognari attraverso il packer mentre il manicotto viene espanso e bloccato contro la parete del tubo.

Regolazione della pressione dell'aria, gonfiaggio a due stadi e conferma del bloccaggio

Come evidenziato nel video panoramico della gamma Reliance, il controllo rigoroso della pressione è fondamentale per l'aggancio meccanico:

• Posizionamento preliminare di pre-espansione: Il manicotto viene condotto in corrispondenza del punto di rottura sotto guida della telecamera CCTV. Una pressione preliminare compresa tra 1,0 e 1,5 bar ridistende il manicotto portandolo a contatto con l'estradosso (volta) del tubo. L'operatore alla telecamera verifica che la cremagliera dentata si trovi a ore 12 e che il manicotto sormonti uniformemente la fessura.

• Espansione finale di serraggio: La pressione dell'aria viene aumentata progressivamente fino alla pressione nominale di serraggio: superiore a 3,0 bar per condotte fognarie a gravità o fino a 5,5 bar per condotte in pressione.

• Conferma acustica e visiva con scatto meccanico: La cremagliera scatta progressivamente verso l'esterno. L'operatore osserva un breve arresto dell'indice del manometro quando i denti si incastrano stabilmente nella sede.

• Scarico del packer e recupero: L'aria viene scaricata mediante la centralina. La membrana del packer si sgonfia istantaneamente, lasciando il manicotto rigido in acciaio inossidabile permanentemente calettato contro la parete interna del tubo.

Verifiche prima della spedizione e lista di controllo in cantiere

Prima di inviare la squadra di posa in cantiere, verificare scrupolosamente questa lista di controllo operativo:

• Imballo protettivo di fabbrica in espanso: Accertarsi che ciascun manicotto arrivi nella propria guaina protettiva in espanso a celle chiuse. I denti della cremagliera ricavati di macchina non devono presentare alcuna ammaccatura o deformazione.

• Verifica del diametro interno misurato con la targhetta: I diametri nominali variano in funzione del materiale (ad esempio, una condotta in ghisa sferoidale DN200 ha un diametro interno reale di circa 206 mm, mentre un gres ceramico DN200 è di circa 200 mm). Verificare che il range del manicotto copra esattamente il diametro misurato della condotta ospite.

• Ispezione della membrana del packer e dei cuscinetti ruota: Controllare che la guaina in gomma del packer non presenti tagli e che tutte le ruote girino liberamente senza gioco anomalo.

Per configurare una fornitura completa per l'installazione o riordinare le scorte di manicotti, consultate la nostra pagina Manicotti Instant-Lock DN150–DN500 o contattate i nostri tecnici tramite il Portale di consulenza attrezzature.