Perdite ricorrenti nei giunti: Compilare la scheda tecnica

Gli ingegneri municipali e i gestori delle reti fognarie si trovano spesso ad affrontare un frustrante dilemma: un giunto in calcestruzzo o gres, iniettato con resina chimica due anni prima, ricomincia a zampillare acqua di falda durante le piogge intense stagionali. Quando un giunto di tubazione perde in modo ricorrente, ostinarsi ad applicare sigillanti superficiali temporanei costituisce un evidente spreco di risorse pubbliche.

Quali informazioni deve raccogliere il gestore della rete quando un giunto precedentemente riparato cede di nuovo? Per progettare una soluzione trenchless definitiva, è necessario redigere una scheda tecnica dettagliata che documenti i meccanismi di movimento del giunto, il battente idrostatico della falda freatica, le modalità di collasso dei materiali precedenti e la rotondità interna della tubazione.

Nel Video delle guarnizioni meccaniche interne per tubazioni Reliance vengono illustrate le guarnizioni meccaniche interne per diametri da DN150 fino a DN4000, capaci di garantire l'isolamento permanente del giunto senza ricorrere a scavi a cielo aperto. Analizziamo le cause fisiche dei guasti ricorrenti e i criteri per specificare le nostre guarnizioni interne per giunti come barriera strutturale definitiva.

Perché le iniezioni di resine chimiche o i ripristini provvisori cedono sui giunti

I giunti delle condotte sono progettati per fungere da articolazioni flessibili destinate ad assecondare i movimenti del terreno, le dilatazioni termiche e i cedimenti differenziali del sottofondo.

Quando l'acqua di falda s'infiltra attraverso il giunto, le imprese esecutrici tentano sovente l'iniezione di miscele chimiche (poliuretano o acrilammide). Sebbene la resina riesca a sigillare temporaneamente i micropori nel terreno circostante, a medio termine cede per effetto di tre meccanismi fisici di degrado:

1. Separazione assiale per trazione del terreno (sfilamento codolo-bicchiere): Le oscillazioni termiche stagionali o lo scorrimento viscoso del suolo provocano l'arretramento del codolo rispetto al bicchiere. Il materiale iniettato è privo di elasticità a trazione e si fessura sotto allungamento assiale.

2. Deflessione angolare per taglio: Le differenze di costipamento del terreno tra elementi contigui generano una spinta angolare. La guarnizione originaria viene schiacciata al radier (fondo tubo), mentre in chiave di volta (estradosso) si apre un ampio distacco.

3. Perdita del letto di posa ed erosione idrostatica: Non appena l'acqua in pressione perfora il tappo chimico, il flusso d'infiltrazione trascina sabbia e particelle fini all'interno del tubo, provocando vuoti sotto il giunto che accelerano lo sprofondamento della condotta.

Compilazione della cronologia: difetto originario, moti del terreno e livelli di falda

Prima di appaltare una riparazione meccanica permanente, è fondamentale organizzare una cronologia tecnica:

• Registri originari di posa: Verificare anno di installazione, lunghezza degli elementi (ad es. 2,5 m in calcestruzzo rispetto a 1,0 m in gres) e tipologia originaria del giunto a bicchiere.

• Schede degli interventi precedenti: Rilevare date, composizione dei formulati chimici impiegati e pressioni d'iniezione adottate nei passati tentativi.

• Profondità piezometrica della falda: Misurare il massimo battente idrostatico stagionale sopra il radier del tubo. La guarnizione interna deve essere dimensionata per resistere alla pressione esterna (P = ρ · g · h).

• Carichi da traffico veicolare superficiale: Accertare se la tubazione corre sotto arterie stradali trafficate o linee ferroviarie che trasmettono cicli continui di sollecitazioni dinamiche.

Misurazione dell'apertura assiale, della deflessione angolare e dell'ovalizzazione

Come evidenziato da Najafi & Gokhale (2005), prescrivere una guarnizione meccanica interna richiede rigorosi rilievi dimensionali in situ anziché basarsi sulle quote teoriche di progetto:

• Ampiezza dell'apertura del giunto: Misurare la distanza assiale tra le facce dei tubi in quattro punti radiali (a ore 12, 3, 6 e 9). Se l'apertura supera i 30 mm, è necessario un profilo a ponte maggiorato.

• Disassamento radiale / gradino: Nel caso in cui un tubo abbia subito un cedimento rispetto a quello contiguo, misurare l'altezza del risalto. Le guarnizioni meccaniche interne assorbono dislivelli moderati grazie alla flessibilità dell'elastomero.

• Circolarità della sezione: Verificare tramite profilometria laser o calibri interni che la sezione rispetti le tolleranze di rotondità (generalmente entro ±2% del diametro nominale).

Specifiche delle guarnizioni meccaniche interne per carichi gravosi (da DN150 a DN4000)

A differenza delle boiacche chimiche che saturano l'esterno del tubo, la guarnizione interna per giunti Reliance interviene direttamente dall'intradosso della condotta:

• Ampio manicotto elastomerico in EPDM: Un corpo in gomma progettato per impieghi gravosi scavalca per intero la fessura del giunto, realizzando una barriera flessibile e impermeabile rispondente allo standard ASTM C923.

• Fasce di serraggio in acciaio inossidabile ad espansione idraulica: Due robuste bande in acciaio inox (AISI 304L o 316L) vengono espanse mediante un dispositivo oleodinamico, comprimendo tenacemente l'elastomero contro la parete della condotta su entrambi i lati del giunto.

• Elasticità dinamica permanente: Poiché il manicotto non è ancorato con collanti rigidi, la tubazione continua ad assecondare escursioni termiche longitudinali e deviazioni angolari senza compromettere la tenuta ermetica.

• Dalle condotte non visitabili ai grandi scatolari: Copertura completa dalle dimensioni DN150 (installate tramite packer pneumatico) fino a DN4000 (montate manualmente in manufatti visitabili).

Per consultare le dimensioni costruttive, le classi di pressione e i kit di montaggio oleodinamico, visitate la nostra pagina del prodotto Guarnizioni interne per giunti o inviate i dati del vostro dissesto mediante il nostro portale di contatto tecnico.