Bộ dụng cụ lắp đặt khớp nối Instant-Lock gồm những gì?

Khi nhà thầu cơ sở hạ tầng tiếp nhận một lô hàng khớp nối sửa chữa đường ống cơ khí, thành công của dự án phụ thuộc hoàn toàn vào việc có đầy đủ bộ dụng cụ lắp đặt đồng bộ tại công trường. Việc cố gắng lắp đặt khớp nối Instant-Lock bằng packer không phù hợp, thiết bị điều áp kém chính xác hoặc răng khóa bị hư hỏng sẽ dẫn đến nguy cơ giãn nở không chuẩn và tốn kém chi phí trục vớt trong lòng ống.

Trong Video giới thiệu đơn hàng khớp nối Reliance Instant-Lock DN150–DN500, toàn bộ lô hàng xuất khẩu bao gồm từ DN150 đến DN500 (15 chiếc cho mỗi kích cỡ) đã được đóng gói và gắn nhãn sẵn sàng xuất xưởng. Để triển khai thi công hoàn hảo với Khớp nối Instant-Lock đường kính nhỏ của chúng tôi, các nhà thầu cần nắm rõ các thành phần cấu thành một bộ lắp đặt hoàn chỉnh.

Danh mục đóng gói hoàn chỉnh cho các dự án sửa chữa cơ khí từ DN150 đến DN500

Một cấu hình lắp đặt tiêu chuẩn sẵn sàng cho công trường bao gồm hai nhóm thiết bị riêng biệt: vật tư tiêu hao lắp đặt cố định (khớp nối) và phần cứng lắp đặt tái sử dụng trên mặt đất cũng như trong lòng ống.

Danh mục thiết bị hoàn chỉnh bao gồm:

1. Khớp nối Instant-Lock định hình sẵn kích thước: Được chế tạo từ thép tấm không gỉ 316L theo tiêu chuẩn ASTM A240 với dải đệm cao su EPDM lưu hóa, được hiệu chuẩn chính xác theo đường kính trong tiêu chuẩn của đường ống (DN150, DN200, DN250, DN300, DN375, DN400, DN450, DN500).

2. Packer lắp đặt chuyên dụng có bánh xe: Được định kích cỡ phù hợp với dải đường kính khớp nối chỉ định, trang bị bánh xe urethane êm ái để giữ cụm lắp ráp luôn đồng tâm trong lòng ống và cách ly khỏi bùn cặn dưới đáy ống.

3. Bộ điều khiển áp suất trên mặt đất: Hộp điều khiển vali cứng di động tích hợp đồng hồ đo áp suất kép dạng cơ đã hiệu chuẩn (0–6 bar), van điều áp tinh chỉnh và van xả an toàn tự động.

4. Đường cấp khí nén gia cường: Ống khí áp lực cao dài 50 mét hoặc 100 mét trên cuộn tang thép di động có khớp nối nhanh an toàn.

5. Giá gắn camera CCTV & Cáp kéo: Các mắt kéo phía trước và phía sau trên thân packer để kết nối với cáp tời hoặc cần đẩy, cùng giá gắn camera quan sát có thể điều chỉnh để định vị trực quan tại chỗ.

Vai trò của packer lắp đặt chuyên dụng và khung gầm bánh xe

Tuyệt đối không được sử dụng nút chặn đường ống thông thường hoặc packer vải mềm dùng cho sửa chữa bằng nhựa composite để lắp đặt khớp nối Instant-Lock:

• Độ đồng đều theo phương hướng tâm: Packer lắp đặt sở hữu màng cao su hình trụ gia cường với hai đầu chặn cứng bên trong, nở đều trên toàn bộ chiều dài làm việc, ngăn ngừa hiện tượng vặn xoắn thân ống bọc.

• Khoảng sáng gầm nhờ bánh xe: Bánh xe tích hợp nâng khớp nối đã uốn cong lên cách đáy ống 25 mm đến 50 mm, ngăn các gờ cao su EPDM cọ xát với bùn lắng cống rãnh trong quá trình luồn vào ống.

• Ống thép dẫn dòng trung tâm (Bypass): Ống thép rỗng xuyên tâm cho phép dòng nước thải bình thường chảy qua thân packer trong khi khớp nối đang được nén nở và khóa chặt vào thành ống.

Điều tiết áp suất khí, quy trình bơm hai giai đoạn và xác nhận khóa cơ khí

Như đã nhấn mạnh trong Video tổng quan dải sản phẩm Reliance, tuân thủ kỷ luật áp suất là yếu tố cốt lõi để khóa cơ khí ăn khớp an toàn:

• Định vị giãn nở sơ bộ: Khớp nối được đưa đến vị trí khuyết tật dưới sự giám sát của camera CCTV. Bơm áp suất ban đầu từ 1,0 đến 1,5 bar để làm tròn thân khớp nối cho đến khi tiếp xúc với đỉnh ống. Kỹ thuật viên camera kiểm tra dải khóa răng cóc nằm chính xác ở vị trí 12 giờ và khớp nối nằm cân đối bao phủ vết nứt.

• Giãn nở khóa lực tối đa: Áp suất khí nén được tăng đều đặn đến áp suất khóa danh định — trên 3,0 bar đối với đường ống thoát nước tự chảy hoặc lên đến 5,5 bar đối với đường ống áp lực.

• Xác nhận tiếng "tách" bằng âm thanh và hình ảnh: Dải răng cơ khí trượt khớp ra ngoài theo từng nấc. Kỹ thuật viên quan sát kim đồng hồ áp suất dừng lại trong giây lát khi các răng khóa khớp chặt vào nhau.

• Xả áp và thu hồi packer: Xả khí qua hộp điều khiển. Màng packer co lại ngay lập tức, để lại khớp nối thép không gỉ định hình cứng ép chặt vĩnh viễn vào thành ống.

Kiểm tra trước khi xuất xưởng và danh mục kiểm tra tại hiện trường

Trước khi điều động đội thi công đến hiện trường, hãy đối chiếu các hạng mục kiểm tra vận hành sau:

• Bảo vệ bằng xốp nguyên bản: Kiểm tra xem mỗi khớp nối có nằm nguyên vẹn trong ống bảo vệ xốp bọt kín riêng biệt hay không. Răng cóc gia công cơ khí không được có bất kỳ biến dạng hay vết móp nào.

• Đối chiếu đường kính trong thực tế với nhãn khớp nối: Kích thước danh nghĩa của ống thay đổi tùy theo vật liệu (ví dụ: ống gang cầu DN200 có đường kính trong thực tế khoảng 206 mm, trong khi ống sành gốm DN200 có thể là 200 mm). Hãy chắc chắn rằng dải kích thước của khớp nối bao phủ chính xác lòng ống đã đo đạc.

• Kiểm tra màng cao su packer và vòng bi bánh xe: Đảm bảo màng packer không có vết nứt hay rách, và tất cả các bánh xe lăn quay trơn tru, không bị rơ lắc.

Để cấu hình một gói dụng cụ lắp đặt hoặc bổ sung tồn kho khớp nối, hãy xem trang sản phẩm Khớp nối Instant-Lock DN150–DN500 hoặc liên hệ đội ngũ kỹ sư của chúng tôi qua Cổng tư vấn thiết bị.