DN700 Instant-Lock 套筒：部件與安裝配置

在無需開挖路面的情況下修復 DN700（28 英吋）污水或雨水主管中的局部裂縫、錯位接頭或樹根侵入，對修復體的結構完整性提出了極高要求。傳統的樹脂補片在潮濕或帶水工況下極易被沖刷破壞，而針對孤立缺陷採用整段 CIPP 管道內襯翻修成本又過於高昂。內置式機械修復套筒為工程提供了一種立即可恢復通水的高可靠性結構化解決方案。

正如 Reliance DN700 Instant-Lock 機械修復套筒影片 中所示，該組件由捲製的 3 mm 厚不鏽鋼殼體、300 mm 寬度 以及一體化硫化成型的 EPDM 橡膠密封止水圈 構成，透過管道內專用氣囊膨脹支撐就位。為了順利安裝我們的 大口徑 Instant-Lock 套筒，施工人員必須清楚了解結構外殼、自鎖齒條與專用安裝工具之間的精確協同機制。

結構組成：3 mm 不鏽鋼殼體與硫化 EPDM 密封圈

與採用較薄鋼板的小口徑套筒不同，DN700 套筒必須具備抵抗巨大外部地下水靜水壓力及上方土壤載重的能力。

其物理構造主要包含三大核心要素：

• 奧氏體不鏽鋼殼體（AISI 304L 或 316L）： 由 3.0 mm 厚鋼板高精度捲製而成，具備完全獨立的環向剛度，可在不依賴任何化學黏結劑的情況下跨越管壁缺失破損區域，並有效阻止裂紋進一步延展。

• 連續 EPDM 彈性密封型材： 不鏽鋼外殼外部完全包裹特製多肋 EPDM 橡膠密封圈，符合 EN 681-1 標準。在受壓狀態下，凸起的密封肋條會發生塑性變形，緊密嵌填至混凝土、陶土或 GRP 原管內壁的點蝕坑窪及不規則微孔中。

• 邊緣重疊過渡倒角： 捲曲鋼殼的外緣重疊搭接處經過高精度倒角加工，當貼緊管壁完全撐開時，呈現極平滑的超低水力阻力斷面，既不會懸掛流體固體雜物，也不會被高壓水射流清淤噴頭刮碰受損。

12 點鐘方向的機械棘輪齒條與單向止逆自鎖機構

Instant-Lock 系統的核心技術創新在於其永不回退的機械鎖緊機構：

• 定位於 12 點鐘位置： 在井下安裝前的地表預緊固階段，套筒對稱預緊在未充氣的專用氣囊外圍，其縱向自鎖齒條必須嚴格對準管道頂部（12 點鐘方向）。這可確保鎖緊機構完全避開管底沖刷區，防止沉積泥沙、碎石及磨蝕性推移質磨損機構。

• 單向棘輪嚙合齒： 隨著氣囊向外膨脹，高抗拉強度不鏽鋼鎖緊齒逐級平穩卡入咬合。

• 零蠕變持久鎖固： 一旦氣囊膨脹壓力驅動齒條達到完全咬合深度，套筒便無法回彈收縮。樹脂點狀修復通常需要數小時化學固化且後期易受基體蠕變鬆弛影響，而機械自鎖系統在氣囊排氣洩壓的瞬間即可形成長效堅固支撐。

氣囊轉運、分級充氣與管徑膨脹鎖定流程

安裝 DN700 修復套筒需要配備專用的重型大口徑輪式氣動安裝氣囊：

1. 地面預固定裝配： 套筒對稱包裹在氣囊充氣囊體外側，並使用經過標定的專用犧牲性緊固帶進行捆紮預固定。

2. CCTV 引導精確定位： 輪式氣囊組件透過檢查井絞車下放至管內，在管道內閉路電視（CCTV）攝影機即時監控下沿管底牽引，直至套筒精準居中對準缺陷位置。

3. 雙階段階梯式充氣：

- _階段 1（預整形）：_ 充入氣壓至 1.5 bar，使套筒均勻輕柔地貼靠原管內圓周，同時在 CCTV 監控畫面上複核軸向對中姿態。 - _階段 2（最終鎖緊）：_ 將氣壓提升至 3.0 bar（適用於重力自流排水管）或 5.5 bar（適用於承壓管道）。強勁的膨脹力使 EPDM 橡膠密封肋達到深度壓縮狀態，並驅動棘輪齒條完全咬入最終的剛性機械自鎖卡槽。

1. 氣囊排氣撤出與恢復通水： 氣囊完全放氣排空並由絞車拖回井口。管道即可立即恢復正常過水通流——無需任何固化等待期，杜絕化學毒性溶出風險。

大口徑點狀修復的檢驗標準與幾何尺寸校核

根據 EPA 非開挖污水管道修復技術指南中 Sterling et al. (2010) 的工程規範，機械套筒的成功安裝必須嚴格驗證宿主原管的幾何尺寸：

• 宿主管實際內徑（ID）： 精確測量原管的實際內徑至關重要。若管道橢圓度變形超標超過 3%，必須定制非標直徑套筒或在安裝前進行千斤頂預整形校圓。

• 施工後管道內窺錄影複核： 使用 360 度旋轉鏡頭 CCTV 進行全圓周內壁檢測。核實套筒兩端的 EPDM 橡膠密封帶均獲得均勻充實壓縮，且位於 12 點鐘方向的機械鎖緊條已完全卡入到位。

• 材質合規性認證： 在腐蝕嚴重的工業廢水或高硫化氫酸性環境中，應核實工程是否需要升級採用 316L 級不鏽鋼而非標準 304L 材質。

如需獲取詳細工程圖紙、規格選型表及專案工程報價，請造訪我們的 大口徑 Instant-Lock 套筒產品頁 或透過 技術方案報價中心 聯絡我們的專業工程團隊。