継手止水

CIPPライナー端末部止水:端部シール発注前に測定すべき4つの重要寸法

CIPPライナー端末の機械的端部止水シール選定に必要な4大測定項目:既設管内径、ライナーステップ段差、着座しろ幅、真円度を解説。

著者:Reliance Trenchless Technology読了目安:6 分

段差付きEPDMゴムスリーブとステンレス拡径バンドを備えたReliance管内面メカニカルエンドシール。
段差付きEPDMゴムスリーブとステンレス拡径バンドを備えたReliance管内面メカニカルエンドシール。

CIPP(反転・形成工法)ライニング工事の完了後、施工業者や人孔検査員は、切断されたライナー端末の円周周辺から地下水が人孔内へ絶え間なく滲み出している現象によく遭遇します。恒久的な機械的止水工法を検討する際、現場エンジニアは重要な選定課題に直面します。_「CIPPライナー端部シールを発注する前に、現場でどの寸法を正確に測定すべきでしょうか?」_

端部止水シールの選定は、既製品のバンドを管径に合わせて適当に手配するような単純な作業ではありません。CIPPライナーは管壁内面に急峻な段差を形成し、かつ既設母管と分子レベルで化学接着しないため、Reliance 管内面エンドシール を選定するには4つの現場実測寸法が必要です。既設管の内径、切断後のライナー内径、ライナー壁厚の段差高、そして人孔インバート手前で確保できる既設管の軸方向着座幅 です。

当社の技術解説動画 管内面継手止水シール DN150–DN4000 でも紹介しているとおり、メカニカル端部シールは段差プロファイルを持つ特殊EPDMゴムスリーブと2本の高強度SUS316L拡径バンドで構成されます。極めて正確な測定を行うことでゴムが段差部へ隙間なく圧着され、最大 1.5 bar(水頭15m)の外水圧下でも環状隙間からの浸入水を完全に遮断します。

環状隙間(アニュラーギャップ)の物理:なぜライナー端末から漏水するのか

ASTM F1216 規格に準拠した施工であっても、熱硬化性樹脂は発熱架橋反応の過程で不可避的に体積収縮を起こします(ポリエステルおよびビニルエステル系で通常 1.0%〜2.5% の収縮):

未止水CIPP管の環状隙間からの地下水浸入経路と、EPDMエンドシールによる1.5 bar水密遮断の比較図。
環状隙間浸入水 vs メカニカル端部シール遮水壁: 樹脂収縮による微小隙間から人孔へ水が漏水します。段差付きEPDMシールと拡径バンドが1.5 barの水密壁を構築します。
  • 未接着の微小環状隙間: CIPPライナーは既設管内壁に機械的に密着しますが、湿潤状態の陶管、コンクリート、腐食鋳鉄管と化学的な融着結合を形成することはありません。

  • 静水圧による浸入水流路: 上流側のひび割れや継手から侵入した高水圧の地下水は、ライナー外層と母管内壁の間の微細な環状隙間をスムーズに伝い、人孔内へと排出されます。

  • 水膨張性止水材の限界: 反転前に配置する水膨張ゴムコードは有効ですが、泥砂の噛み込みやライナーのシワによって水密性が損なわれるリスクがあります。メカニカルエンドシールは、BS EN 681-1 および ASTM C923 に準拠した確実な弾性圧縮止水バリアを提供します。

端部シール選定前に測定すべき4つの重要寸法

段差EPDMプロファイルと拡径バンド周長を正しく決定するため、人孔内で次の実測値を採取します。

CIPPライナー端末部での端部シール発注に必要な4つの現場測定箇所を示す構造断面図。
CIPP端末部の重要測定項目: メカニカル端部シールの選定には、既設管内径、ライナー段差高、面取り角度、着座しろ幅、断面真円度の確認が必須です。

1. 既設母管内径 ($ID_{host}$) とライナー内径 ($ID_{liner}$)

内径マイクロメータまたは伸縮ゲージを使用し、複数の時計方向(12時-6時、3時-9時)で測定します。

  • 母管内径 ($ID_{host}$): ライナー端末直前の未内張り既設母管の内径。

  • ライナー内径 ($ID_{liner}$): 切断後の複合材ライナーの実効内径。

  • 段差高 ($\Delta h$): 計算式 $\Delta h = (ID_{host} - ID_{liner}) / 2$ で算出。この半径方向の段差値が、標準段差EPDMスリーブか特注異厚スリーブかを決定づけます。

2. ライナー壁厚実測値 ($t_{liner}$) と端部面取り状態

切断端面において、底部(6時)、頂部(12時)、側部の肉厚を測定します。

  • 底部への樹脂沈降: 熱硬化時に樹脂が重力で下方に集まるため、底部が厚くなる傾向があります(例:頂部6 mmに対して底部9 mm)。

  • エッジの面取り加工: 90度の直角切断エッジはゴムスリーブに過度な局部せん断応力を及ぼします。シール設置前に、ディスクグラインダーで内側エッジを30〜45度に面取りしてください。

3. 既設母管の有効露出着座幅 ($W_{landing}$)

ライナー切断端と人孔壁面インバートとの間の既設管軸方向距離は、現場で最も見落とされやすい制限事項です。

  • バンドの着座位置: 外側のステンレス拡径バンドは、ライナー上ではなく、露出した母管内壁に直接クランプされなければなりません。

  • 必要最小幅: ライナー端面と人孔壁の間には、最低 100 mm〜150 mm の平滑で健全な母管露出面が必要です。ライナーが人孔壁面と面一で切断されている場合は、ダイヤモンドカッターで管内に120〜150 mm後退切断して着座幅を確保してください。

4. 断面真円度と母管下地状態

ASCE MOP 145 に従い、既設管の真円度誤差が5%を超える場合は専用ロール成形バンドが必要です。

  • 真円度確認: 垂直径と水平径の差が5%を超える場合は、公称径だけでなく長短両軸の測定値を提示してください。

  • 下地清掃: モルタル滓、砂利、硬化樹脂のタレをワイヤーブラシで研磨し、確実な水密密着面を形成します。

現場測定記録表と許容公差

仕様選定書を提出する前に、測定記録の許容差を確認してください。

測定項目許容公差推奨測定器具現場留意点
母管実測内径$\pm 2\text{ mm}$内径マイクロメータライナー切断部より100 mm奥の母管で測定。
CIPPライナー内径$\pm 2\text{ mm}$ノギス底部の肉厚増加と真円度を確認。
着座有効長さ$\pm 5\text{ mm}$直尺 / コンベックスライナー面取り部から人孔壁面までの距離。
段差高 ($\Delta h$)$\pm 1\text{ mm}$デプスマイクロメータEPDMゴムの段差厚さを決定。
既設管材質なし目視 / TVカメラ記録コンクリート、陶管、ダクタイル鋳鉄など。

標準仕様 vs 特注エンドシールの選定

標準仕様のエンドシールは、呼び径 DN150〜DN1200、段差高 10 mm までの工況に対応します。大口径雨水ボックスカルバート、上水圧送管、激しく劣化したコンクリート管向けには、多段式エラストマージャケットや幅広拡径バンドの特注製作も承ります。

管内面継手止水シール測定ガイド の確認、補修工法の比較 部分補修工法と本管全周CIPP工法の比較 の精読、または 管内面エンドシール技術相談フォーム より実測データをお送りください。

参考文献・出典資料

  1. Reliance YouTube — 管内面継手止水シール DN150–DN4000:非開削で管内側から漏水を完全遮断

  2. ASTM F1216: 既設管路の反転・形成工法による非開削更生標準規格, DOI: 10.1520/F1216-22

  3. BS EN 681-1: エラストマーシール — 上下水道配管継手用ゴムシールの材料要件

  4. ASTM C923: 鉄筋コンクリート人孔構造物と管路間の弾性コネクタ標準仕様

  5. CIPP(反転・形成工法)設計指針 — ASCE Manual of Practice No. 145

  6. Reliance 管内面シール仕様書 — 段差付きエンドシール仕様と拡径バンド選定

あわせて読みたい資料

記事